蒙自（zì）深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加（jiā）工的特點，在數控加工零件圖上，應以（yǐ）同一基準引注尺寸或直接給（gěi）出坐（zuò）標尺寸。這（zhè）種標注方法（fǎ）既便於編程，也便於（yú）尺寸之（zhī）間的相互協調。由於數控加工精度和（hé）重複定（dìng）位（wèi）精度都很高，不（bú）會因產生較大的積（jī）累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分（fèn）散標注（zhù）法改為同一基準引注尺（chǐ）寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件（jiàn）的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀（dāo）具規格和換刀次數，使編程方便，生產效（xiào）益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內（nèi）槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加（jiā）工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過大（dà），應采用（yòng）統一的基準定位（wèi）。在數控（kòng）加工中，為保證兩次裝夾（jiá）加（jiā）工後其相對位置（zhì）的準確性，應采用（yòng）統一的基準定位。此外，還應分析零件所（suǒ）要求的加（jiā）工精度、尺寸公差（chà）等是否可以得到保證、有無引起矛（máo）盾（dùn）的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
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