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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖(tú)上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加(jiā)工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給(gěi)出坐標尺寸。這種標注方法既便於編(biān)程,也便於尺寸之間的相(xiàng)互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使(shǐ)用特性,因此可將局部(bù)的(de)分散標注法改為同一(yī)基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標(biāo)注法。另外,構成(chéng)零件輪廓的幾何元素的條件應充(chōng)分,避(bì)免編程時無(wú)法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸,這(zhè)樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益(yì)提高。內(nèi)槽圓角的大小決定(dìng)著刀具直徑的大小,因(yīn)而內槽圓角半徑不應過小。零件工(gōng)藝性的(de)好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓(yuán)弧半徑的大(dà)小(xiǎo)等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角(jiǎo)半徑r不應過大,應(yīng)采用統一的基準定位。在數(shù)控加(jiā)工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確(què)性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要(yào)求的加工(gōng)精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的(de)封閉尺寸等。5.jpg


相(xiàng)關標簽:車件加(jiā)工

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