攀枝花(huā)深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁(lǚ)件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺(chǐ)寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控(kòng)加工零(líng)件圖(tú)上,應以同一基準引注(zhù)尺寸或直接(jiē)給出坐標尺寸(cùn)。這種標注方(fāng)法既便於(yú)編程,也便於尺寸之間的相互協(xié)調。由於(yú)數控加工精度和重複定位精度都很高,不會(huì)因(yīn)產生較大的積累誤差而破壞使用特(tè)性,因此可將局部的分散標注法改(gǎi)為同一基準引(yǐn)注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標(biāo)注法(fǎ)。另外,構成(chéng)零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最(zuì)好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益(yì)提高。內槽圓角的大小決定著(zhe)刀(dāo)具直徑的大小(xiǎo),因而(ér)內(nèi)槽圓角半徑不(bú)應過小。零件工藝(yì)性的好壞與被加工(gōng)輪(lún)廓的高低、轉接圓弧半(bàn)徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽(cáo)底圓角半徑r不(bú)應過大,應采(cǎi)用統一的基準(zhǔn)定位。在數(shù)控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置(zhì)的準確性,應采用統一的基準定位(wèi)。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到(dào)保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影(yǐng)響工序安排的封閉尺(chǐ)寸等。







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