曲靖深圳市(shì)坪山區cnc電腦鑼(luó)鋁(lǚ)件加工
一、數控加工零件工藝性分(fèn)析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標注方法(fǎ)既便於(yú)編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會(huì)因(yīn)產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分(fèn)散標注法改為同一基準引注尺(chǐ)寸(cùn),或直(zhí)接給出坐標尺寸的(de)標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分(fèn),避免編程時無法下手。
零(líng)件的內腔和外形(xíng)最好采用統一(yī)的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著(zhe)刀具直徑的大小,因而(ér)內(nèi)槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半(bàn)徑r不應過大,應采用統(tǒng)一的(de)基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的(de)準(zhǔn)確性,應采用統一的基準定(dìng)位。此外,還應分析零件(jiàn)所要求的加工(gōng)精度、尺寸公(gōng)差等是否(fǒu)可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工(gōng)序安排的(de)封閉尺寸(cùn)等。







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