紹興深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁（lǚ）件加工
詳（xiáng）細介紹
一、數控加工（gōng）零件工藝性分析
零件圖（tú）上尺寸標（biāo）注方法（fǎ）應適應數控加工的特點，在數控加（jiā）工零件圖上，應以同（tóng）一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既（jì）便於編程，也便（biàn）於尺（chǐ）寸之間（jiān）的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而（ér）破壞使（shǐ）用特性，因此可將局（jú）部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接（jiē）給（gěi）出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充（chōng）分，避免編程時無法下手（shǒu）。
零件的內腔和外（wài）形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格（gé）和換刀次數，使編程（chéng）方便，生產效益提高。內（nèi）槽圓角的大（dà）小決定著刀具直徑的（de）大小，因而內（nèi）槽圓角半徑不應過小（xiǎo）。零件（jiàn）工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半（bàn）徑的大小等（děng）有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角（jiǎo）半徑r不應過（guò）大（dà），應采用統一的基（jī）準定位（wèi）。在數控加工中，為保證兩（liǎng）次裝夾加工後其相對位置的準確性（xìng），應（yīng）采用統一的基準定位。此外，還（hái）應分析零件所要（yào）求的加工精度、尺（chǐ）寸公差等（děng）是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
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