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  • 發布(bù)日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控(kòng)加工(gōng)零件工藝性分析

        零件(jiàn)圖上尺寸標注方法應(yīng)適應數控加工的特點,在數控加工零(líng)件圖(tú)上,應以同一基準引注(zhù)尺寸或直接給出(chū)坐標尺(chǐ)寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重(chóng)複定位精度都很(hěn)高,不會因產生(shēng)較大的積累(lèi)誤差而破壞使用特性,因此可將局部的(de)分散標注法改為(wéi)同一基準引注尺寸,或直接給(gěi)出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件(jiàn)輪廓的幾何元(yuán)素的條(tiáo)件應(yīng)充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好(hǎo)采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可(kě)以減少(shǎo)刀具規格和換刀次(cì)數,使(shǐ)編程方便,生產效益提高。內槽圓(yuán)角的大小決定著刀具(jù)直(zhí)徑的大(dà)小,因而內槽(cáo)圓(yuán)角半徑不應過小。零件工藝性(xìng)的好壞與(yǔ)被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等(děng)有關(guān)。零件銑削底(dǐ)平麵時,槽底(dǐ)圓角半徑r不應(yīng)過大(dà),應采(cǎi)用(yòng)統一(yī)的(de)基準(zhǔn)定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加(jiā)工後其相對位(wèi)置的準確性,應采用統一的(de)基準定(dìng)位。此外,還應分析零件所要求的加工精(jīng)度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起(qǐ)矛(máo)盾的多餘尺寸或影(yǐng)響工序安排的(de)封閉尺寸等。5.jpg


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