深(shēn)邡深圳(zhèn)市坪山(shān)區cnc電(diàn)腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分(fèn)析
零件圖上尺寸標注(zhù)方法應適應數控加工的特(tè)點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法(fǎ)既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高(gāo),不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為(wéi)同一基準(zhǔn)引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換(huàn)刀次數,使編程方(fāng)便,生產效益提高。內(nèi)槽(cáo)圓角的大小決定著刀(dāo)具直徑的大小,因而內槽圓角半(bàn)徑不應過小。零件(jiàn)工藝性的(de)好壞與被加工輪廓的高低、轉接(jiē)圓弧半徑的大小(xiǎo)等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位(wèi)。在數控加工中,為保證兩次(cì)裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾(dùn)的多餘尺寸或(huò)影響(xiǎng)工序安排(pái)的(de)封閉尺寸等。







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