綏芬河深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介（jiè）紹
一、數（shù）控加（jiā）工零件工藝性分析
零件圖上尺（chǐ）寸標注方法應適應數控加工的特點，在（zài）數控加工零（líng）件圖上，應以同一（yī）基準引（yǐn）注尺寸或直接給出坐標（biāo）尺寸（cùn）。這種標注方法（fǎ）既（jì）便於編程，也便於尺寸之間的相互協（xié）調。由於數控加工精度和重複定位（wèi）精度都很高，不會因產生較大的（de）積累誤差而破壞（huài）使用特性，因此（cǐ）可將局部（bù）的分散標注（zhù）法改為同（tóng）一基準（zhǔn）引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零（líng）件輪（lún）廓的幾何元素的條件應充分，避免編（biān）程時無法下手。
零件的（de）內（nèi）腔和外形最（zuì）好采（cǎi）用統（tǒng）一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而（ér）內槽圓角半徑不應（yīng）過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵（miàn）時（shí），槽底圓角半徑r不應（yīng）過大，應采用統（tǒng）一的（de）基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準（zhǔn）定（dìng）位。此外，還應分析零件所（suǒ）要求的（de）加工精度、尺寸公差等（děng）是否可以得到（dào）保證、有無引起矛盾的（de）多餘尺寸或（huò）影響工序安排的封閉（bì）尺寸等。
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