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  • 發布日期(qī):2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

        零(líng)件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的(de)特點,在數控加工(gōng)零件圖上,應(yīng)以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸(cùn)。這種標注方法(fǎ)既便於編程,也便於尺寸之間(jiān)的相互協調。由於數控加(jiā)工精度和重複定位精度都(dōu)很高,不會(huì)因(yīn)產生較大的積累誤差而破壞使用特性(xìng),因此可將局部的分散標注法(fǎ)改為同一基準(zhǔn)引注尺(chǐ)寸,或直接給出坐標尺寸的(de)標注法。另外,構成零件輪(lún)廓的幾(jǐ)何元素的條件應充分,避免編程時無法(fǎ)下手。

        零件的內(nèi)腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可(kě)以減少刀具規(guī)格和換刀次數,使編程方便(biàn),生(shēng)產效(xiào)益提高。內(nèi)槽圓角(jiǎo)的大小決(jué)定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不(bú)應過小。零件工藝性的好壞(huài)與被加工輪廓的高低、轉接圓弧(hú)半徑的大小等有關(guān)。零件銑削底平麵時,槽(cáo)底圓角半(bàn)徑(jìng)r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定(dìng)位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸(cùn)等。5.jpg


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