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發布日期：2019/09/08
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一、數控加（jiā）工零（líng）件工藝（yì）性分析

零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注（zhù）尺寸（cùn）或直接給出坐標尺寸。這種標注方（fāng）法既便於編程（chéng），也便於尺寸之間的相互協調。由於數控（kòng）加工精度和重複定位精度（dù）都很高，不會因產生較大的積累誤（wù）差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同（tóng）一基準引注尺寸，或直接給出坐（zuò）標（biāo）尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元（yuán）素的條件應充（chōng）分，避免編程時無法下手。

零件（jiàn）的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大（dà）小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工（gōng）藝性的好壞與被加工輪廓的（de）高低、轉接圓弧（hú）半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底（dǐ）圓（yuán）角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的（de）準確性，應采用統（tǒng）一的基準定位。此外，還（hái）應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否（fǒu）可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影（yǐng）響工序安排的封閉尺（chǐ）寸等。