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  • 發布日期:2019/09/08
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一、數控(kòng)加工(gōng)零件工藝性分析

        零件圖(tú)上尺寸標注方法(fǎ)應適應數控加工(gōng)的特點,在數(shù)控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或(huò)直接給出坐標尺寸。這種標注方法既(jì)便於編(biān)程,也便於尺寸之間的相互(hù)協調。由於數(shù)控(kòng)加工精度和重複定位精度都很高,不(bú)會因產生(shēng)較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將(jiāng)局部的分散標注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素(sù)的條件應充(chōng)分,避(bì)免編(biān)程時無法下手。

        零件的內腔和外形最(zuì)好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和(hé)換刀次(cì)數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角(jiǎo)的大小(xiǎo)決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小(xiǎo)。零件工(gōng)藝性的(de)好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大(dà),應采用統一的(de)基準定(dìng)位。在(zài)數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的(de)加工精度、尺寸公差等是否可以(yǐ)得到(dào)保證、有(yǒu)無引(yǐn)起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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