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  • 發布日期:2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖(tú)上尺寸標(biāo)注方法應適應(yīng)數控加工(gōng)的(de)特點,在數(shù)控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸(cùn)或直接給出坐標尺寸。這(zhè)種標注方(fāng)法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控(kòng)加工精(jīng)度和重複定位精度都很(hěn)高,不會因產生較大的積(jī)累誤差而破壞使用特性,因此可將局部(bù)的分散標注(zhù)法改(gǎi)為同一基準引注尺寸,或(huò)直接給出坐(zuò)標尺寸的標注法。另(lìng)外,構成(chéng)零件輪廓的幾何(hé)元素(sù)的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和(hé)外形最好采用統一的幾何類型和(hé)尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產(chǎn)效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半(bàn)徑不應過(guò)小(xiǎo)。零件工藝性的好壞與被(bèi)加工輪廓的高低(dī)、轉接圓弧(hú)半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑(jìng)r不應過大,應(yīng)采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所(suǒ)要求的加工精(jīng)度、尺寸公(gōng)差(chà)等是(shì)否可(kě)以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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