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  • 發布日期:2019/09/08
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詳(xiáng)細介紹

一、數控加工(gōng)零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數(shù)控加工零件圖上(shàng),應以同一(yī)基準引注尺寸或直接給出(chū)坐標尺寸。這種標注方法既便於編程(chéng),也便(biàn)於尺寸(cùn)之間的相互協調。由於數控加工(gōng)精度和重複定位精度都很(hěn)高,不(bú)會(huì)因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注(zhù)法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成(chéng)零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內(nèi)腔和外形(xíng)最好采用統一的幾何類型(xíng)和(hé)尺寸,這樣可以減少刀具規格和(hé)換(huàn)刀次數,使編程方便,生(shēng)產效益提高。內槽圓(yuán)角的(de)大(dà)小決定著刀(dāo)具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝(yì)性的好壞(huài)與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑(jìng)的大小等有關。零(líng)件(jiàn)銑削底平麵時,槽(cáo)底圓角半徑(jìng)r不應過大,應采(cǎi)用統一(yī)的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝(zhuāng)夾加工後(hòu)其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應(yīng)分析零件所要求的加(jiā)工精度、尺寸公差等是否可以(yǐ)得(dé)到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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