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  • 發布日期:2019/09/08
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詳(xiáng)細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上(shàng)尺寸標注方(fāng)法應適應數控加工的特點,在(zài)數控(kòng)加工零件(jiàn)圖上,應以(yǐ)同一基(jī)準引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標注方法既便於編(biān)程,也便(biàn)於(yú)尺寸(cùn)之間的相互協調。由於數控加工精度和重(chóng)複(fù)定位(wèi)精度都很(hěn)高,不會因(yīn)產生(shēng)較大(dà)的積累誤差而破壞使用特性(xìng),因(yīn)此可將局部的分散(sàn)標注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸,或直接給出坐(zuò)標尺寸的標(biāo)注法。另外,構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形(xíng)最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可(kě)以減少刀具規格和換刀(dāo)次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小(xiǎo)決定著刀具直徑的大小,因(yīn)而內槽圓角半(bàn)徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高(gāo)低(dī)、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證(zhèng)兩次裝夾加工(gōng)後其相對(duì)位(wèi)置的準確性(xìng),應(yīng)采用統一的基準(zhǔn)定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否(fǒu)可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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