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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控(kòng)加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸(cùn)標注方法應適應數控(kòng)加(jiā)工的特點,在數(shù)控加工零件圖上,應以同(tóng)一基準引(yǐn)注尺寸或直(zhí)接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都(dōu)很高,不會因產生較大的積累(lèi)誤差而破(pò)壞使用特性,因此(cǐ)可將局部的分散標注法改(gǎi)為同一基準引注尺寸,或直接給出坐(zuò)標尺寸的標(biāo)注(zhù)法。另外,構成零(líng)件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一(yī)的幾何類(lèi)型和尺寸,這樣可以(yǐ)減少刀具(jù)規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高(gāo)。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應(yīng)過小(xiǎo)。零件工藝性的好(hǎo)壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零(líng)件銑削底平麵時,槽底(dǐ)圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準(zhǔn)確性,應采(cǎi)用統一的(de)基準定位(wèi)。此外,還應分析零件所要求的加(jiā)工精度、尺寸(cùn)公差等是否(fǒu)可以得到保證、有無引起(qǐ)矛盾的(de)多餘尺寸或(huò)影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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