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詳細介紹(shào)

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注(zhù)方法應(yīng)適應數控加工的特點,在數控加工零件(jiàn)圖(tú)上,應以同一基準引注尺寸或直接(jiē)給出(chū)坐標尺寸。這種標注方法既(jì)便於編程,也便於尺(chǐ)寸(cùn)之間的相互協調。由於(yú)數控加工精度和重複定(dìng)位精度都很高,不會因(yīn)產生較大的積累誤差而破壞使(shǐ)用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準(zhǔn)引(yǐn)注尺寸(cùn),或直接給(gěi)出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素(sù)的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和(hé)外形最好采用統一的幾(jǐ)何類(lèi)型和尺寸,這樣可(kě)以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便(biàn),生產效益提高。內槽圓(yuán)角的大小決定著刀(dāo)具直徑的大小,因而內槽(cáo)圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵(miàn)時,槽底圓角半徑(jìng)r不應(yīng)過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為(wéi)保證兩次裝夾加工後其相(xiàng)對位置的準確性,應采用統(tǒng)一的基準定位。此外,還應分析零(líng)件所要求的加工精度、尺寸公差等(děng)是否可以得到保(bǎo)證、有無引起矛盾的多餘尺寸(cùn)或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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