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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介(jiè)紹

一、數控加(jiā)工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之(zhī)間的相互(hù)協調。由於數控加工精度和重複定(dìng)位精度都很高(gāo),不會因產生較(jiào)大(dà)的積累誤(wù)差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改(gǎi)為同一基準引注(zhù)尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的(de)幾(jǐ)何元素的條件應充分,避(bì)免編程時無法下手。

        零件的內腔(qiāng)和外形最好(hǎo)采用統一的幾(jǐ)何類型和尺寸,這樣可以減少刀(dāo)具規格和換刀次數,使編(biān)程方便,生(shēng)產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內(nèi)槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加(jiā)工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等(děng)有關(guān)。零件銑削(xuē)底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用(yòng)統一的基準定(dìng)位(wèi)。在數控加(jiā)工中,為保證(zhèng)兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精(jīng)度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾(dùn)的多餘尺寸或影(yǐng)響工(gōng)序安排的封閉尺寸等(děng)。5.jpg


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