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玉門深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工

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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控加工的特點,在數控加工零(líng)件圖上,應以同一(yī)基準引注(zhù)尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標(biāo)注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加(jiā)工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的(de)積(jī)累誤差而破(pò)壞(huài)使(shǐ)用特性,因此可將局部的分(fèn)散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐(zuò)標尺寸的(de)標注法。另外,構成零件輪廓(kuò)的幾何元素的條件應充分,避免編(biān)程(chéng)時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可(kě)以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內(nèi)槽圓角半(bàn)徑不應過小。零件工藝性的好(hǎo)壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削(xuē)底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用(yòng)統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩(liǎng)次裝夾加工後其相對位置的準確(què)性,應采用統一(yī)的基準定位。此外,還(hái)應分析零件所要求(qiú)的(de)加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無(wú)引起矛盾的多餘尺寸或影響(xiǎng)工序(xù)安排的封閉尺寸等。5.jpg


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