涿州深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖(tú)上尺寸標注方法(fǎ)應適應數控加工的特點,在數控(kòng)加工零件圖上,應(yīng)以同一基準引(yǐn)注尺寸或直接給出坐(zuò)標尺(chǐ)寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之(zhī)間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很(hěn)高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使(shǐ)用特(tè)性,因此可將局部的分散標注法改為同(tóng)一基準引注尺寸(cùn),或直接(jiē)給出(chū)坐標尺寸的標注法。另外(wài),構成零件輪廓的幾(jǐ)何元素的條件應充分,避免編程時無法下(xià)手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少(shǎo)刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的(de)大小,因而內槽圓(yuán)角半徑不應過小。零件工藝性的(de)好(hǎo)壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等(děng)有關(guān)。零件(jiàn)銑削底平麵時,槽底圓角半徑(jìng)r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相(xiàng)對(duì)位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度(dù)、尺寸公差等是否可以得到(dào)保證、有(yǒu)無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉(bì)尺寸等(děng)。







阿裏旺旺