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  • 發布日期(qī):2019/09/08
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一、數控加工零(líng)件工藝性分析

        零(líng)件圖上尺寸標注方(fāng)法應適應數控加工(gōng)的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺(chǐ)寸或(huò)直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標注方法既便於編程,也便(biàn)於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤(wù)差而破壞使用特性,因此(cǐ)可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾(jǐ)何元素(sù)的條件應充分,避免(miǎn)編程時無法下(xià)手。

        零件的內腔和外(wài)形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這(zhè)樣可以減少刀具(jù)規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽(cáo)圓角的大小決定著刀(dāo)具直徑(jìng)的大小,因而內槽圓角半(bàn)徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半(bàn)徑r不應(yīng)過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加(jiā)工(gōng)後其相對位置(zhì)的(de)準確(què)性,應采用統一的基準定位。此外,還(hái)應分析零件所要求的加工精(jīng)度、尺寸(cùn)公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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