1、切削力大，切削溫度高：

　　該類型材料強（qiáng）度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切（qiē）削力大。此外材料導熱性極（jí）差，造成切削溫（wēn）度（dù）升（shēng）高，且高溫往往集中（zhōng）在刀具刃口（kǒu）附近的狹長（zhǎng）區域內，從而加快了刀具的磨（mó）損。非標零件加工

　　2、加工硬化嚴重：

　　不鏽鋼以及一（yī）些（xiē）高溫（wēn）合金不鏽鋼均（jun1）為（wéi）奧氏（shì）體組織，切削時加工硬化傾（qīng）向大，通常是普通碳素（sù）鋼的數倍，刀具（jù）在加工硬（yìng）化區（qū）域內切削（xuē），使刀具壽命縮短。

　　3、容易（yì）粘（zhān）刀：

　　無論是奧氏體（tǐ）不鏽鋼還是馬氏體不鏽鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫（wēn）度很高的特點;當強韌的切屑（xiè）流經（jīng）前刀（dāo）麵時，將產生粘（zhān）結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表麵粗糙度。

　　4、刀具磨損加快：

　　上述材料一般含高（gāo）熔點元素、塑性大，切削溫度高，使（shǐ）刀具磨損加快，磨刀（dāo）、換刀頻繁，從而影響了生（shēng）產效率，提（tí）高了刀具使用成（chéng）本。

　　5、在鑽孔加工時，由於不鏽鋼材料導熱性能差（chà），彈性（xìng）模（mó）量小，孔（kǒng）加工起來也比（bǐ）較困難。解決此類材料的孔加工難題，主要是（shì）選用（yòng）合適的刀具材（cái）料，確定合理的刀具（jù）的幾何參（cān）數以及刀具的切削用量。鑽（zuàn）削上述材（cái）料時，鑽頭一般應選用（yòng）W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材質的鑽頭，這些材質鑽頭缺點是（shì）價格比（bǐ）較昂貴（guì），而且難以采購。

　　6、而采用常用的W18Cr4V普通標準高速（sù）鋼鑽頭鑽孔時，由於存在頂角較小、切屑太寬而不能及時排出孔外、切削液不能及時冷卻鑽頭（tóu）等（děng）缺點，再（zài）加上不鏽鋼材料導熱性差，造成集中在刀刃上的（de）切削（xuē）溫度升高，容易（yì）導致兩個後刀麵和主（zhǔ）刃（rèn）燒傷及崩（bēng）刃，使鑽頭的使用壽命降低。

　　7、鑽削時，切削用量的選擇應從降低切削溫度的基本點出發，一般情況下，切削速（sù）度以12——15m/min較為合適。進給量對刀具壽命影響較（jiào）小，但進給量選擇太小將會使刀（dāo）具在硬化層內切削，加劇磨損;而進（jìn）給量如果太大，又會使表麵粗糙度變差。綜合上述兩個因（yīn）素，進給量選擇（zé）為0.32——0.50mm/r為宜。

　　8、為避免出現切屑粘刀現象，刀（dāo）具的前、後刀麵應仔細刃磨以保證具（jù）有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

　　9、注意斷（duàn）屑槽的磨削，由於不鏽鋼切屑具（jù）有（yǒu）強韌的（de）特點，刀具前刀麵上（shàng）斷屑槽修磨應（yīng）合適，從而使切削過程中斷屑（xiè）、容屑（xiè）、排屑方便。非標零件加工