在製造生產過程中，由於零件的要求和生產條件等不同，其製造工藝方案也不相同。相同的零件采用不同的工藝方案生產時，其生產效率、經濟效益也是不相同的（de）。在確（què）保零件質量的前提下，擬定具有（yǒu）良好的綜合技（jì）術經濟效益、合理可行的工藝方案（àn）的過程稱為（wéi）零件的工藝過程設計（jì）。

　　一、生產過程和工藝過程

　　1.生產過程由設（shè）計圖紙變為產（chǎn）品，要經過一係列的製造過程。通常將原材料或半成品轉變（biàn）成為產品所經過的全部過程稱作生產過程。生產過程通常包（bāo）括:

　　(1)技術準備過程包括產品（pǐn）投（tóu）產前的市場調查、預測、新產品鑒定、工藝設計、標（biāo）準（zhǔn）化審查等。

　　(2)或工藝過程指直接改變（biàn）原材料半成品的尺（chǐ）寸、形狀、表麵的相互位置、表麵粗糙度或性能（néng），使之成（chéng）為成品的過程。例如液態成形、塑變成形、焊接、粉末成（chéng）形、切削加工（gōng）、熱處理、表麵處理、裝配（pèi）等，都屬於工（gōng）藝過程。將合（hé）理（lǐ）的工藝（yì）過程編寫成用以指導生產的（de）技術文件，這份技術（shù）文件稱作工藝規程。

　　(3)輔助生產過程指為了保證基本生產過程的正常進行所必（bì）須的輔助生產活動。

　　(4)生產服務過程（chéng）指（zhǐ）原材料的組織（zhī）、運（yùn）輸、保管、儲存、供應及產（chǎn）品包裝、銷售等過程。

　　2.工藝過程的組成零（líng）件的切削加工工藝（yì）過程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。

　　(1)工序指在一台機床上或在同一個工作地點對一個或一組工件（jiàn）連續完成的那部分（fèn）工藝過程。劃分工序的依據是工作地點是否變化和工作是否連續。

　　(2)工步指在一個工序中，當工件的加工表麵、切削刀具和切削用量（liàng）中（zhōng）的轉速與進給量均保持不變時所完成的那部分工序（xù）。加工表麵較多的工序，可分為若幹工步（bù）。工步是構成工序的基（jī）本單元。

　　(3)走刀刀具從被加（jiā）工表麵每切去一（yī）層餘量（liàng），就稱作（zuò）一次走刀。待切除的餘量（liàng）太大而不可（kě）能或不適（shì）合一次切下時，可分成幾次切（qiē）削完成。

　　(4)安裝工件經一次裝夾（jiá）(定位和夾緊)後（hòu）所完成的（de）那（nà）部分工序稱為安裝。

　　(5)工位相對（duì）刀具（jù）或設備的固定部分，工件（jiàn）所占有的每一（yī）個加工位置（zhì）稱為工位。多數情況下，一個工序中工件僅安裝一次，有時也可能（néng）安裝多次。如圖2-1所示階梯軸，在0號工序中一般（bān）需兩次安裝（zhuāng），夾住一端車另一端（duān），然後調頭（tóu）。調頭後又形成一個新的工位。

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