箱體多為醫療箱（xiāng）、齒輪傳動箱等需要加工（gōng）的表麵。在這些加工表麵上，比起孔加工精（jīng）度更容易保證平麵加工精度。因此，主軸（zhóu）孔（主孔）的加工精（jīng）度和（hé）箱體中孔係統的加工精度是該過程的重要問題。例如，我（wǒ）做過聲鋁合金的底盤。其優點是：散熱良好，cnc加工粘貼度高，質感四星級，保養方便，表麵呈陽極，質（zhì）感可達五星級。缺點：加工條件高，成本大，個性（xìng）造型難。木製底盤散熱不良，高端木（mù）材（cái）價格高。接下來，介紹斜齒輪箱的加工示例。

因此，萬富鑫在工（gōng）藝路線的安排上要注（zhù）意幾點。

（1）從麵到孔的加工步驟

先加工平（píng）麵的話，不僅可以去（qù）除表麵粗糙的表麵和三（sān）明治，還可以簡單的畫出分（fèn）布在平麵上的孔來進行對（duì）準。另外，如果鑽探刀開始鑽（zuàn）探，則不會因端麵不均勻而產生衝擊振動或工（gōng）具損壞。因此，通常優選（xuǎn）先加工平（píng）麵（miàn）。

（2）分粗加工和加工階段

箱體結構複雜，要求主表麵（miàn）精度高。粗加工過程中產生的切削力、夾緊力、切削熱對加工精度有很大影響。如果立即進行（háng）粗加工，則由於粗（cū）加工後的各種原因導致的工（gōng）件的變形內應力無法完（wán）全解放，加（jiā）工時（shí）無法去除，從而在（zài）箱體卸（xiè）載後（hòu）變形，影響箱體的最終精度。希望（wàng）在粗加工過程中，將治具多次鬆緩，盡快釋放內應力，從而大大保證箱體的加工質量。

（3）關於過程集中或分散的決定

箱體粗（cū）加工和加工階段的分離符合工藝（yì）分（fèn）散的原（yuán）則。但是，為了減少中小批量生產中使用的機床和治具的數（shù）量，減少箱體的搬運和安裝時間，可以（yǐ）相對集中粗（cū）加工和加工階段，盡可能地配置在（zài）同一機床上。

（4）適當的熱處理流程的安排（pái）

鑄造箱體結構（gòu）複雜，壁厚不均勻，鑄造時冷卻速度不一致，容易產生內（nèi）應力，表麵堅硬。因此，鑄（zhù）造後必須合理安排噴（pēn）砂和（hé）調質（zhì）人員。