不（bú）鏽鋼零件加工之鉸孔加工工藝

不鏽鋼（gāng）零（líng）件加工中的鉸孔加工工（gōng）藝如下：

(1)刀具幾何參數（shù）設計不鏽鋼（gāng）材料的（de）鉸削加工大部分使用（yòng）硬質合金（jīn）鉸（jiǎo）刀。鉸刀的結（jié）構和幾（jǐ）何參數（shù）與普通鉸刀有所不同。為增強刀齒強度並防止鉸削時產生切屑堵塞現象，鉸刀齒數一般比較少。不鏽鋼零件加工廠家告訴你，鉸刀前角一般為8°~12°，但在某些特定情況，為了實現（xiàn）高速（sù）鉸削，也可采用0°~5°前（qián）角；後角一般為8°~12°；主偏角的（de）選擇（zé）視孔的不同而異，一般情況下通孔為15°~30°，不通孔為45°；鉸孔時為了使切屑向前排出，也可適當增加刃傾角角度，刃傾角角度一般為10°~20°；刃（rèn）帶寬度為0.1~0.15mm；鉸刀上倒錐應較普通鉸刀大，硬質合金鉸刀一般（bān）為0.25~0.5mm/100mm，高速鋼鉸刀為0.1~0.25mm/100mm；鉸刀校正部分長度一般為普通鉸刀（dāo）的（de）65%~80%，其中圓柱部分長度為普通鉸刀的（de）40%~50%。

(2)切削用量選擇鉸孔時進給量為0.08~0.4mm/r，切削速度為10~20m/min，粗鉸餘（yú）量（liàng）一般為0.2~0.3mm，精鉸餘（yú）量為0.1~0.2mm。粗鉸時應采用硬質合金刀具，精鉸時可采用高速鋼刀具。

(3)不鏽鋼零件加工廠家告訴（sù）你，切削（xuē）液選（xuǎn）擇不鏽鋼（gāng）材料鉸孔時，可采用全損耗（hào）係（xì）統用油或二硫化鉬作為冷卻介（jiè）質。