CNC數控加工優勢

  CNC數（shù）控加工設備采（cǎi）用工序集中，減少了工件多次裝（zhuāng）夾對（duì）加工精度造成的影（yǐng）響。產品的加工精度全部由CNC保證，無需人工幹預，既降低了人員勞動強度，同時（shí）又消除了人為（wéi）誤差對產品加工的影（yǐng）響，尤（yóu）其適合於對操作技能要求不高的批量生產過程中，更顯示其自動加（jiā）工的優勢。

　　CNC無論從加工精度、質量穩定（dìng）性、對操作員的要（yào）求等方麵都優於傳統的加工方式。但是產品的產（chǎn）能提升、成本管控、生產科學化（huà）管理、人性化要（yào）求等方麵對目前CNC的傳統人工作業（yè）方式、生產管理、工藝（yì）要求、作業環境等都提出了更高的要求。解決（jué）好CNC加工過程（chéng）中存在的一係列問題（tí），不僅有（yǒu）利於提高生產效率、提升產（chǎn）能，同時也（yě）有益於CNC生產加工的精益生產管理，提升企業（yè）整體水平及形象。

　　傳統的單件生產加工方式，使得CNC加工效率和資金（jīn）利用率較低，在生產過程中必須進行頻繁的調整，為此而（ér）花費大量的時間。工（gōng）件（jiàn）在各工（gōng）序之間往返（fǎn）穿梭，不（bú）僅周期長，而且增加等待時（shí）間，導致產能較低，生產成本高，而且（qiě）影響生（shēng）產現（xiàn）場管理。為了提高CNC的加工經濟（jì）效益，利用先進高效的生產加工方式，以及采用與此相適應的生產組織方式和管理方法是非常必要的（de）。

　　利用成組加工（gōng）技術，通過（guò）對相似零件（結構、工藝），設計成組加工工藝，成組生產平麵布局，控製和均衡（héng）成組機床負荷，成組（zǔ）加工時間（jiān）優化及排序等過程，完成從成組設計、製造到管理（lǐ）等一係列的生產和（hé）管理過程。最終用擴大了的（de）成組批量生產方式來提高生產效率。

　　成組加工方式在客戶的一產（chǎn）品係列中得到了（le）較好的應（yīng）用（yòng）。將外形尺（chǐ）寸相近，工藝完全相同的三件產品進行組合工（gōng）藝設計、加工，利（lì）用一套工裝夾具，在（zài）一次裝夾定位後，完成三件產品的加工過程。同時，采用人工一次裝（zhuāng）夾多（duō）套成組（zǔ）產（chǎn）品的批量加工方式（雙工位，多工位加工），以減少CNC刀庫（kù）頻繁自動換刀所需要的時間，從而縮短CNC加工CT時間，提（tí）升主軸利用率，大大提升了CNC的加工效率。減少了CNC開關門（mén）的次數，減少人機配比，降低了生產對操作人員的（de）需求壓力，減少刀庫換刀的次數，以及減少由於油霧逸出CNC對車間生產環境的影（yǐng）響。最終通（tōng）過成組多工位加工方式，生產效率提升了30%~45%，而且使CNC設備數量可節省8%~10%，人（rén）力（lì）可節省45%。