精密零（líng）件加工工藝性體現（xiàn）在哪些方麵（miàn）？精密零件加工工藝性涉及麵很（hěn）廣，在此僅從加工的可能性和方（fāng）便性兩方麵加以分析。主要是零件（jiàn）加工圖樣上尺寸數據（jù）應符合編程方便原則（zé）

（1）零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點在精密零件加工圖上，應以同一基準引（yǐn）注尺寸或直（zhí）接給（gěi）出坐標尺寸。

1.這種標注方法（fǎ）既便於編程，也便於尺寸之間的（de）相互（hù）協調，在保持設計基（jī）準、工藝基準、檢測基準與（yǔ）編程原點設置的一致性方麵帶來很大方便。

2.由於零件設計（jì）人員一般在尺寸標注中（zhōng）較多地考慮裝配等使用特性方麵（miàn），而不得不采（cǎi）用局部分（fèn）散的標（biāo）注方法，這樣就會給工序安排與數控加工帶來許多不便。

3.由於精密零件加工精（jīng）度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤（wù）差而破壞使用特性，因此可將局（jú）部的分散標注法改為同一基準引注尺寸或直接（jiē）給出坐標尺寸的標注法。

（2）在手工編程時要計算基點或節點坐標（biāo）。在自動（dòng）編程時，精密零件加工要對構成零件輪廓的所有（yǒu）幾何元素進行定義。因此在分析零件圖（tú）時，要分析幾何元（yuán）素的給定條件是否充分（fèn）。

如（rú）圓弧與直線，圓弧與圓（yuán）弧在圖樣上相切，但根據圖上給出的尺寸，在計算相切條件時，變成了相交（jiāo）或相離狀（zhuàng）態。由於構成（chéng）精密（mì）零件加工零件幾何元素條件的不充分，使編程時無法下手。遇到（dào）這種情況（kuàng）時，應與零件設計者協商解決。