製定合理（lǐ）的加工工藝路線，減少數控銑削的輔助時間

  為了提高數控機（jī）床的生產效率，首（shǒu）先必須認真分析數控機床所加工的零件（jiàn），弄清零件的材料、結構特點和行位公（gōng）差要求、粗糙度、熱處理等方麵的（de）技術要求。然後在此急（jí）基礎上，選擇（zé）合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。

選擇恰當的（de）刀具，提高數控銑床的切削效率

  選擇刀具應考慮數控機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素（sù），數控機床所選擇的刀具，不僅要求具有高（gāo）硬度（dù）、高耐磨（mó）性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的公（gōng）益（yì）性，而且（qiě）要求尺寸穩（wěn）定、安裝調整方便。所以（yǐ）應盡量采（cǎi）用新型優質材料製造（zào）數控（kòng）加工（gōng）刀具，並優（yōu）化刀具參數，使刀（dāo）具的（de）尺（chǐ）寸與被加工工件的表麵尺寸和形狀相適應。

合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度

  與（yǔ）數控機（jī）床上加工工件時，工件的定位安裝（zhuāng）應力求使（shǐ）設計基（jī）準（zhǔn）、工藝基準與編程計（jì）算的基準統一，盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定（dìng）位裝夾後，加工出全部代（dài）加工的表麵，避（bì）免采用占機人（rén）工調整式加工方案，以充分發揮數控（kòng）機床的效能。