CNC數控加（jiā）工優勢

  CNC數控加工設（shè）備采用（yòng）工序集中，減少了（le）工件多次裝夾對加（jiā）工精度造成的影響。產品（pǐn）的加工（gōng）精度全（quán）部由CNC保證，無需人工幹預，既降低了（le）人（rén）員勞動強度，同時又（yòu）消除了人為誤差（chà）對產品加工的影響，尤（yóu）其適 合於對操作（zuò）技能要求不高的批量生產過程中，更顯示其自動加工的優勢。

　　CNC無論從加工（gōng）精（jīng）度、質量穩定性、對操（cāo）作員的要求等方麵都優（yōu）於傳統（tǒng）的加（jiā）工方（fāng）式。但是產品的產能（néng）提升、成本管控、生產（chǎn）科學化（huà）管理、人性化要（yào）求等方麵對目前CNC的傳統（tǒng）人工（gōng）作業方（fāng）式、生產管理、工藝要求、作（zuò）業（yè）環境等都提出了更高的要求。解決好（hǎo）CNC加工過程中（zhōng）存在的一係列問題，不僅有利於提高生產效率、提（tí）升（shēng）產能，同時也有（yǒu）益於CNC生產（chǎn）加工的精益生產管理，提升企業整體水（shuǐ）平及形象。

　　傳統的單件生產加（jiā）工方式，使得CNC加工效率和資金利用率較（jiào）低，在生產過程中必須進行頻繁的調整，為此而花費大量的時間。工件在各工序之間（jiān）往返穿梭，不僅周期（qī）長，而且（qiě）增加等待（dài）時間，導致產能較低（dī），生產成本高，而（ér）且影響生產現場管理。為了提高（gāo）CNC的加（jiā）工經濟效益，利用先（xiān）進高效的生產加工方式，以及采用（yòng）與此（cǐ）相（xiàng）適應的生產組織方式和管理方（fāng）法是非常（cháng）必要的。

　　利用成組加工技術，通（tōng）過（guò）對（duì）相似零件（結構、工藝），設計成組加工工藝（yì），成組生產平麵布局，控製和均衡成組機床負荷，成（chéng）組加工時間（jiān）優化及排序等過程，完成從成組設（shè）計（jì）、製造到管理等一係列（liè）的生產和管理（lǐ）過程。最終用擴大了（le）的成組批量（liàng）生產方式來提高生產效率。

　　成組加工方式在客戶的一產（chǎn）品係列中（zhōng）得到了較好的應用（yòng）。將外形尺寸相近，工（gōng）藝完全相同的三件產品進行組合工藝（yì）設計、加工，利（lì）用一套工裝夾具，在一（yī）次裝夾定位後，完（wán）成三件產品的加工過程。同（tóng）時（shí），采用人工一次裝夾多套成組產品（pǐn）的批量加工方式（雙工位，多工位加工），以減（jiǎn）少CNC刀庫頻繁自動換刀所需要的時間，從而縮短CNC加工CT時間，提（tí）升主軸利用率，大（dà）大提升了CNC的加工效率。減少了CNC開關門的次數，減（jiǎn）少人機配比，降低了（le）生產對操作人員的需（xū）求壓力（lì），減少刀庫換刀的次數，以及（jí）減少由於油霧逸出CNC對車間生產環境的影響。最終通（tōng）過成組（zǔ）多工位加工方（fāng）式，生產效率提升了30%~45%，而且使CNC設備數量可節省8%~10%，人力可節省45%。