CNC加工（gōng）">CNC加工總結（jié）

1.剛開機時要（yào）進行三軸原點複歸，檢查機器（qì）的導軌油、主軸液壓油等是否充足（zú）。不充（chōng）足要及時的加油。

2.加工工件的尺寸要（yào）跟圖紙對應好，哪怕隻有小小的（de）差距也得（dé）去請示上麵的管（guǎn）理或編程。

3.在加工過程中程序斷了那麽改程序的（de）時（shí）候也（yě）是容易出錯的，一定要及（jí）時的檢查。

4.在加工中需要換（huàn）刀的要打單節的同時將XYZ軸要歸零。假如（rú）是在換刀後不影響加工的深度的話直接將刀具用手輪搖到XYZ軸之後進行加工。如果在（zài）換刀後可能會影響加工的深度的（de）話得（dé）重新對刀（dāo）再將三軸搖到零位進行加工。這步操作對生（shēng）手來說還是挺複雜的，但這是加工中一個必須掌握的技能。5.每個程序的運行（háng）我們必須要對刀。忘記對刀是一項危險操作（zuò），輕者（zhě）致殘，重者喪命，機毀人亡。因此，我們要牢記對刀這步操（cāo）作。

6.很多時候我們會因為G60裏有數（shù）沒歸零而產生了工（gōng）件（jiàn）的（de）報（bào）廢。在（zài）加工中用到G60裏的時候，我們用完後要及時（shí）的改過來。如果（guǒ）後（hòu）麵的操（cāo）作沒去及時看到，那麽後麵（miàn）做的工件都（dōu）將是不良品。

7.對刀的方法：一般的時候我們會（huì）選擇用一個十毫米的銷釘作為我們平時對刀的工具。另一種是做一些沒有什麽精度的東西為了方便起見（jiàn），我們會采取刀直接對工件表麵的方（fāng）法。前（qián）者的（de）操作方法是用手（shǒu）輪將刀具搖至離工（gōng）件表麵一定距離且低於一十毫米銷釘的距離的同時將銷釘放在工件表麵，並（bìng）且將手輪慢慢（màn）的往上搖，在搖到十毫米銷釘剛好能從刀具的底部穿過的時候即為對刀成功。《注：此對刀雖是最（zuì）為（wéi）準確的，但離工件（jiàn）還差一十毫米銷釘的距離。故後續加工得用（yòng）到G60單向偏（piān）移裏的Z軸（zhóu）。在G60Z軸裏輸入-10.那麽工作的零位（wèi）就剛好（hǎo）在（zài）工件的表麵了（le）。》這兩種方法對刀混合用（yòng）時如不細心，是（shì）最容易發生（shēng）撞機事故的。因為對刀的零位都（dōu）不一樣，G60裏有-10.時候采取直接（jiē）對（duì）工件表麵的方法就會撞（zhuàng）機。因此，在選取的對刀的方法的時候要謹慎G60裏Z軸的數值。

8.一般加工的範（fàn）本主要有精度的就是銷（xiāo）孔、導柱孔、鑲件槽、鍵槽（cáo）等等。⑴做銷孔時（shí）加（jiā）工方法是（shì）：用十毫米的銷孔舉例，我們會先用9.0的鑽頭打底孔，然後用9.8的鑽頭擴（kuò）孔，然後用十毫米的鉸刀絞孔（kǒng）。但在這我（wǒ）們要注（zhù）意的是當我們鑽9.8鑽頭時候（hòu）我們應該用十毫米的銷釘在銷孔（kǒng）上試（shì）試，我們（men）不能肯定9.8鑽頭（tóu）鑽出來的孔一定就是9.8的，會有一定的誤差的，假如試出十毫米的銷釘不能放進去的時候（hòu）我們（men）再繼續後麵的鑽孔程序。鑽完後用鉸刀的時（shí）候也得注意，鉸刀絞（jiǎo）第一個（gè）孔的時候我們也得（dé）用十毫米的銷釘進行試孔，