數控機（jī）床加工工藝與傳統機床加（jiā）工工藝的對比

        1.1 結構性能分析

        在傳統的機床加工（gōng）中（zhōng），工作人員要應用懸臂梁和尾座進行支撐。但是在數控機床加（jiā）工中，工作（zuò）人（rén）員隻（zhī）需采用固定循環（huán）技術，就能起到支撐（chēng）的作用。在傳（chuán）統的機床技工技（jì）術中，工作人（rén）員需要對孔位進行加（jiā）工，加工（gōng）方法包括刻刀方法、填補方法、修改方法等等。但是在數控機（jī）床加工中，工作人員隻要采用不同形式的圓弧插補（bǔ）方法（fǎ），就能實現對孔位的（de）科學加工[1]。我國的科學技術不斷發展，數控機床加工工藝（yì）也處在不斷的優化改進之（zhī）中。就孔位加工（gōng）這一方麵來看，硬切削成為一（yī）種新的數控方法，並被廣泛應用在機床加工之（zhī）中。

        與傳統的機床加（jiā）工工藝相比，數控機床結構性能的加工工藝具有如下幾個優點式：第一（yī），可以（yǐ）最大化地節省成（chéng）本，提高施工的效率和水平。第二，可（kě）以提高加工企業的生（shēng）產效（xiào）益，獲取更多的（de）利潤。第（dì）三，可以優化傳統的磨削方法，固定（dìng）磨削的位置。第四，可以提高機床加（jiā）工的質量（liàng），提升滾（gǔn）珠絲杠的精度。

        1.2 程序指令分析

        在傳統的機床加工中，工作人員需（xū）要采（cǎi）用人工手段對工作流程進（jìn）行控製（zhì）。但是采用數控機床加工工藝之後（hòu），可以把指令（lìng）輸入到電子係統之中（zhōng），通過循（xún）環加工的指令，就能實現機床的自動化加工。利用數控機床（chuáng）加工工（gōng）藝，可以實現（xiàn）粗加（jiā）工（gōng）和細加工的有機融合，同時可以自動換刀，滿足機床的架構需要。在傳（chuán）統的機床加工中，工作人員需要對各種工序進行細分。但是應用數控機床加工工藝之後，多道工（gōng）序被（bèi）整合成一道工序，包括對零件進行細加工、對車螺紋進行處理、製作（zuò）倒角等等。

        與傳統（tǒng）的機床加工（gōng）工藝相比，數控機床程序指令的加工工藝具有如下幾個優點：第一（yī），可以簡化工序步驟，集中進行機床（chuáng）建設。第二，可以優化工序內容，提高工作效率。第（dì）三，可以提高工作的（de）精（jīng）確度，提升工序的編製效果。

        2 數（shù）控刀具與傳統刀具的對比分（fèn）析

        數控刀具以數控技術作為依托，是一種新型的刀具。數控刀具和傳統（tǒng）刀具（jù）有很大的差別：從材料上來看，傳統刀（dāo）具一般為鋼製或是（shì）鐵製，而數控刀具是由金剛石（shí）、合金等材料製成的。從應用上來看，傳統刀具隻能進行單線化（huà）運作，但是數控刀具卻能實（shí）現標（biāo）準化（huà）運作，滿（mǎn）足自動換刀的需求。從維護上來看，傳（chuán）統刀具需要進行定期維護，但數控刀（dāo）具不需要（yào）進行打磨[2]。

        與傳統（tǒng）刀具相比，數控刀具具有如下（xià）的幾個優點：第（dì）一，數控刀具（jù）的工作效率比傳統刀具高。第二，數（shù）控刀具的精度較好。第三，數（shù）控刀具的安全性能更加良好。第四，數控刀具更加專業。我國的經濟社會不斷發展，加工（gōng）行業對（duì）刀具的需求日益擴大，傳統刀（dāo）具已（yǐ）經不能滿足加（jiā）工的需要。對刀（dāo）具行業來說，促進自身的（de）產業結構優（yōu）化升（shēng）級非常必要，擴大（dà）數控（kòng）刀具的生產量勢在必行。

        3 數控夾具與傳統夾具的（de）對比分析

        傳統夾具（jù）的加工方法非常簡單。具體而言，傳（chuán）統夾具的加工方法可以概括為一人一刀一道工序。在對零件進行加（jiā）工的過程中（zhōng），需要把工作劃分為（wéi）各個工序，然後在每個工序中采用（yòng）專門的加工（gōng）技術。應用傳統夾（jiá）具的加工方法具（jù）有如下的幾個弊端：第一，工序量過大，會浪費大量的人力物力資源。第二，加工的（de）效率非（fēi）常低，準備工作的時間過長。第（dì）三生（shēng）產的周期長，零件的一致性較差（chà）。

        數控夾具（jù）采用（yòng）了高速（sù）切削的方法，實（shí）現了全自動化的加工過程。數控夾（jiá）具和傳統夾具相比具有如下的幾個優點：第一（yī），數控夾具的力度相對較（jiào）大，因此穩固（gù）性比較好。第（dì）二，數控（kòng）夾具的柔性限度較高，彈性變化相應較大。第三，數控夾具的定位相對準（zhǔn）確（què），可以保障加工質量。在（zài）應用數控夾具（jù）的過程中，工作（zuò）人員需（xū）要應用數控裝置係統，對各種夾具進行檢測，然後把夾具的相（xiàng）關信息錄（lù）入到係統之中。在數控夾具的加工中心（xīn），也有一些通用的機床設備。但是（shì）與傳統夾具的（de）使（shǐ）用策略不同，數控夾具不需要進行前期準備，隻需要對裝置係統的各項參數進行分析（xī），就能（néng）掌握成孔中心，然後采用刀具增加孔深。