數控車床是高精度、高（gāo）效率的自動化機床，通過使用數（shù）控車床可以提高加工效（xiào）果，創造更多的（de）價值，數控車床的出現（xiàn）使企業擺脫了其落後的（de）加（jiā）工技術（shù）數（shù）控車床加工技術雖然與普（pǔ）通車床的加工技術相似（sì），但由於（yú）數控車床是一個鉗子，所以可以連續自動加工（gōng）完成所（suǒ）有車削工程（chéng）。因此，必（bì）須注意以下幾個方麵。

一、合理選擇切削用量

高效率的金屬切削（xuē）加工有被加工材料、切削工具、切削條件三個要素。這些（xiē）決定加工（gōng）時（shí）間、工具壽命、加工品（pǐn）質。經濟有效的加工方式必然合理（lǐ）地選擇了切削條件。

切削條件的3要素：切削速（sù）度、進給量、切斷深度會直接造成工具損傷。隨著（zhe）切削速度（dù）的提高，刀尖溫度上升，產（chǎn）生機械的、化學的、熱的磨損。當（dāng）切削速度提高20%時，工具壽命會減少1/2。

進給條件（jiàn）和工具後磨損的關係發生在非常小的範圍內。但是，進給量大，切削溫度上升，後麵的磨損大（dà）。切削速度比工具的影響小。切斷深度對工具的影響雖（suī）然切（qiē）削速度和進給量不大，但如果用微切斷深度進行切削，則被切削材料會產（chǎn）生硬化層，同樣會影響工具的壽（shòu）命。

用戶根據所加工的材料、硬度、切削狀態、材料的種類、進給量、切入等選（xuǎn）擇所使用的切削速度。

選定合適的加工條件是基於（yú）這（zhè）些因素選定的。規則穩定的磨損達到（dào）壽命是理（lǐ）想的條件。

然而，在實際工作中，工具（jù）壽命的選擇與工具磨損、加工尺寸的變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱等有關。在（zài）決定加工條件時，有必（bì）要根據實際情況進行討論（lùn）。對於不鏽鋼和耐熱合金等難（nán）加工材料（liào），可以使用冷卻劑和（hé）剛性好的刃。

二、合理選擇刀具

1.粗車的情況下，選擇強度高、耐久性好的刀具，粗車的情（qíng）況下，滿足大背刃量、大送量的要求。

2.使用精車時，為了（le）保證加（jiā）工精度的要求，必須選擇精度高（gāo）、耐久性好（hǎo）的工具。

3.為（wéi）了縮短更換時（shí）間，便於使用刀，必須盡量使用鉗子和鉗子。

三、合理選（xuǎn）擇夾具

1.盡量選擇通用治（zhì）具夾（jiá）持工件，避免（miǎn）采用專用治具。

2.將部件的定位基（jī）準（zhǔn）重合，減少定位誤差。

確定加工（gōng）路線

加工路徑是指（zhǐ）在數字控製機床的加工過（guò）程中工具對零部件的運動軌跡和方向。

1.應滿足加工精度和表麵粗糙度的要求；

2.加工路線應盡可能縮短，以減少刀具空閑行程時間。

加工路線與加工餘量的聯係

現在,數字控製旋盤還沒有普及使用的條件下,一般加上了藍色過剩餘,特別是將（jiāng）鍛造、鋳造硬皮層在（zài）內的剩餘量配置在普通旋盤上必須加（jiā）工。如果（guǒ）必須在（zài）數字旋盤加工的話,必須注意製作（zuò）程序的柔軟的配（pèi）法。