精密加工可分（fèn）為刀具切削（xuē）加工、磨料加工、特種加工和複合加工四大類。

    隨著加（jiā）工技術的發展，出現了許多新的加工機理，因此在精密加工（gōng），特別是在微細加工中。根據零（líng）件成形機理和特點。分為去除加（jiā）工、結合加工（gōng）和變形加工（gōng）三大類。去除加工又稱為分離（lí）加工（gōng），是利用力、熱、電、光等加（jiā）工方法從工件去除一部分材料，如切削（xuē）、磨（mó）削、電加工等。結合加工是利用理（lǐ）化方法在工件表麵上附著（沉積）、注入（滲入）、焊（hàn）接一（yī）層不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳（tàn）、粘接、焊接（jiē）等。變形加工是利（lì）用力、熱、分子運動等手段使工件產生變（biàn）形，改變其尺（chǐ）寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓等。

可（kě）見加工的概（gài）念已突破傳統的去除加工手段，具（jù）有堆（duī）積、生（shēng）長、變形等特（tè）色，同時強調了表麵（miàn）處理，形成了表麵加工技術。  

       精密機（jī）械（切削）加（jiā）工與無屑工藝相比，切削加（jiā）工的（de）優點首先在於，既有很高的材料切（qiē）除率，又有良好的經濟性。例（lì）如與激光等離（lí）子加工工藝相（xiàng）比即如此；這是（shì）因為這（zhè）種工（gōng）藝目前隻有供應很大的能量才能達到較高的材料切（qiē）除率；另一方麵，加工出的工件能否達到尺寸和形狀精度要求尚存問題。無屑壓力加（jiā）工主要用於大批量生產，往往需要後序切削加工，以獲得最終合格的工件（jiàn）形狀。因此機械（切削）加工的主要優點是能使工件達到較高的精度。

        精密機（jī）械加工（gōng）" style="font-family: 等線; font-size: 14px; white-space: normal;">機械加工應用廣泛，特（tè）別是伴隨小批量（liàng）生（shēng）產發腱趨勢，對工件的形狀和尺（chǐ）寸精度要求越來越高，為機械加工開辟了（le）新的更加廣泛的領域。使用車床自然要進行各種車削（xuē）加工，但還應注意到，鑽削（xuē）、銑削、磨削以及切齒等加工過程都可集中在一台車床上完成（工序集成）的（de）趨勢，這就是現在發展起來的車銑加工中心的複合機床的加工方法。

        精密機械加工的技（jì）術難（nán）度（dù）大，影響因素多，涉及麵廣，投資強度大，產品個性強，其主要內容有（yǒu）以下五個方麵：

        1.1加工機理（lǐ）。除傳統加工方法的精密化（huà）外，非傳統加工（特種加工）方法發（fā）展迅速。當前，傳（chuán）統加工方法主（zhǔ）要有金剛石刀具精密（mì）切剛、盤剛石微粉砂輪精密磨（mó）削、精（jīng）密高速切削和精密（mì）砂帶磨削等；非傳統加工方法主要（yào）有電子束、離子束、激光（guāng）束等高能束（shù）加（jiā）工、電火花、電化學加工、光（guāng）刻（刻蝕）等。並出現了具有複合加工機理的（de）電解研磨、磁性研磨、磁流體拋光、超聲珩磨等（děng）複合加工方法（fǎ）。加工機理的研究是精密和超（chāo）精密加工的理論基礎（chǔ）和新技術的生（shēng）長點。

        1.2被加工材料。精密機械加工的被加（jiā）工材料在化學成分、物理力學性能、化（huà）學性能、加工性能上均有嚴格要求，應該質地均勻、性能穩定、外部內部均無宏觀和微觀（guān）缺陷（xiàn）。符合性能要求的被加工材料才能得到精密機（jī）械加工的預期效果。

        1.3加工設備和工藝裝備。精（jīng）密機械加工應有高精度、高剛度、高穩定（dìng）性和自動化的（de）機（jī）床，相應的金剛石刀具、立方氮化硼（péng）刀具、金剛石砂輪（lún）、立方氮化硼砂輪，及相應的（de）高精度（dù）、高剛（gāng）度夾具等工藝裝備，才能（néng）保證加工質量。

        1.4檢測。精密機械加工（gōng）必須具（jù）備相應的檢測技術，形成加工和檢（jiǎn）測一體化。對於精密機械加工的檢測有三種方式：離線檢測、在（zài）位檢測和在線檢測。

        1.5工作環境。精密（mì）機械加工要求（qiú）在（zài）一定的環境下工作，才能達到在精度（dù）和表（biǎo）麵質量上的技術參數（shù）。工作環境的條件主要有溫度、濕度、淨（jìng）化、防振等（děng）方麵的要求，有時（shí）尚有噪聲、光、靜電、電磁、放（fàng）射線等方麵的特殊要求。