精雕機的基本概念（niàn）

一般認為精雕機是使用小刀（dāo）具、大功率和高速主軸電機的數控銑（xǐ）床。國外（wài）並沒有精雕機（jī）的概念，加工模具他們是以加工中心（xīn）（電腦（nǎo）鑼）銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小（xiǎo）型模具時會顯得力不（bú）從心，並且成本很高。國內開始（shǐ）的時候隻（zhī）有數控雕刻機的概念，雕刻機的優勢（shì）在雕，如果加（jiā）工材料硬度（dù）比較大（dà）也會顯得力不從心。精雕機的出現可以說填補了兩者之間的空白。精雕機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精（jīng）的數控機床。 
外形結構（gòu） 
　　精雕機和雕刻機、雕銑機（jī）、加工（gōng）中心（xīn）（電腦鑼）在外觀結構上都非常類似，下麵就四者進行比較分析： 
　　從概念上講： 
　　加工中心：港台、廣東（dōng）一帶稱之為電腦鑼，是帶有（yǒu）刀庫和（hé）自動換（huàn）刀裝置的一種（zhǒng）高度自動化的多功能數（shù）控機（jī）床。第一台加工中心出現在1958年的美國。它可（kě）以實現了工件一次裝夾後即可進行銑削、鑽削、鏜削、鉸削和攻（gōng）絲等多種工序（xù）的集中加工，功能特別（bié）強調“銑（xǐ）”。 
　　雕刻機：它（tā）主軸轉速（sù）高適合小刀具的加工，扭矩比較小，著重於（yú）“雕刻”功能（néng），例如木材（cái）（專門加工木板的稱為木雕（diāo）機（jī））、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材，不太適合（hé）強切（qiē）削（xuē）的大工件。目前市麵上的大多數打著雕刻機（jī）旗號的產品都是為加工工藝（yì）品為主，成本低，由於精度不高，不宜用於模具開發（fā）；但也有例外的例如晶片雕刻機。 
　　精雕機：顧名思義。就是可（kě）以精確雕、也可銑，雕刻（kè）機的基礎上加大了主軸、伺服電機（jī）功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。 
　　雕銑機:雕（diāo）銑機注重雕和（hé）銑，是介於精雕機和（hé）加工中心之間的過渡機型。相比精雕機，其（qí）優點是機器鋼性更強，加工（gōng）效率更高、功率大、適（shì）合做軟金屬的快速、重型切削。相（xiàng）比加工中心優（yōu）點是：加工軟金屬如銅、鋁的速度更快（kuài）、鋼模的精加工速度（dù）效率更高。其缺點不宜（yí）進行大型工件的開粗、重切削。雕銑機還向高速發（fā）展（zhǎn），一般（bān）稱（chēng）為高速機，切削（xuē）能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。 
　　從外（wài）觀體積上講： 
　　加工中心體積最大，大型的1690型機體積在4m*3m，小型的850型機也（yě）在2.5m*2.5m；精雕機次之，比較大型的750型機一般在2.2m*2m；雕刻機最小。 
　　從機械結（jié）構上講： 
　　加工中心一般采用懸臂式，精雕機和雕刻機一般多用龍（lóng）門式架構，龍門式又分為棟梁式和定梁式，目前精雕機以定梁式居多。 
　　從指標數據上講： 
　　主軸最高轉速（r/min）：加工中心8000；精雕機最常見24000，高速機最低30000;雕刻（kè）機一般與雕銑機相同（tóng），用（yòng）於高（gāo）光處理的（de）雕刻機可以達到80000，但那用的就不是一般的電主軸而是氣浮主軸。 
　　主軸功（gōng）率：加工中心最大，從幾千（qiān）瓦到幾（jǐ）十（shí）千瓦都有；精雕機次之，一般在十千瓦以內；雕刻機最小。 
　　切削（xuē）量：加工中心最大，特別適合重（chóng）切削，開粗；精雕（diāo）機次之，適合精加工；雕刻機最小。 
　　速度：由於精雕機和雕刻機（jī）都比（bǐ）較輕巧，它們的移動速度和進給速度比（bǐ）加工中心（xīn）要快，特別是配備直線電（diàn）機的高速機（jī）移動速（sù）度最（zuì）高達到120m/min 
　　精度：三者的精度差不多。 
　　從加工尺寸上講：工作台麵積可以比（bǐ）較好的反（fǎn）應這個。國內加工中心（電腦鑼）最小的工作台麵積（單位mm，下（xià）同）在（zài）830*500（850機）；精雕機的最大的（de）工作台麵積在700*620（750機），最小的是450*450（400機）；雕刻機一般（bān）不會超過450*450，常（cháng）見的是45*270（250機）。 
　　從應用對象上講：加工中心用於完成較大銑削量的工件的加工設（shè）備，大型的模具，硬度比較的材料，也適合普通模具的開粗；精雕（diāo）機用於完成較小銑削量，小型模具的精加工，適合銅工、石（shí）墨等的（de）加工；低端的雕刻機則偏向於木材、雙色板、亞克（kè）力板等硬度不高的板材加工，高端的適合晶片、金屬外殼等（děng）拋光打磨。