1、利（lì）用（yòng）計算機模擬仿真係統

隨著計算機技（jì）術的發展，數控加工教學的（de）不斷擴大，數控（kòng）加工模擬仿真係（xì）統越來越（yuè）多，其功能日趨完善。因此，可將其用於初（chū）步檢查程序，觀察刀具的（de）運動，以確定是否有可能碰撞。

2、利用（yòng）CNC加工中心自帶的模擬顯示功能

一般較為先進的CNC加工中心都有圖形顯示功能。當輸入程序後，可以調用（yòng）圖形模擬顯示功能，詳細地（dì）觀察刀具的運動（dòng）軌跡（jì），以便檢查刀（dāo）具與工件或夾具是否有可能碰撞。

3、利用CNC加工中心的空運行功能

利（lì）用CNC加工中心（xīn）的（de）空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入CNC加工中心後，可以裝上（shàng）刀具或工件，然後按下空運行按鈕，此（cǐ）時主軸不轉，工作台按程序軌跡自動運行，此時便可以發（fā）現刀具是否有可能與工件（jiàn）或夾具相碰。但是，在（zài）這種情況下必（bì）須要保證裝有工件時（shí），不能裝刀（dāo）具；裝（zhuāng）刀具時，就不能裝工件，否（fǒu）則會發生碰撞。

4、利用CNC加工中心的鎖定功能

一般的（de）CNC加（jiā）工中心都具有鎖定功能（néng）（全鎖或單軸鎖）。當輸入程序後，鎖定Z軸，可通過Z軸的坐標值判斷是否（fǒu）會發生碰撞。此功能（néng）的（de）應用應避開換（huàn）刀等運作，否則無（wú）法使程序通過。

5、坐標係、刀補的設置（zhì）必須正確（què）

在起動CNC加工中心時，一（yī）定要設置CNC加（jiā）工中心參考點。CNC加工中心工（gōng）作坐標係應（yīng）與編程時保持（chí）一致，尤其是Z軸方向，如果出錯，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具長度補償的（de）設置必須正確，否（fǒu）則，要麽是空加工，要麽是發生碰撞。

6、提高編程技巧

程序編製是數控加工至關重要的環節，提高編程技巧（qiǎo）可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。

例如，銑削工件內腔，當銑削完（wán）成時（shí），需要銑刀快速退回至工件（jiàn）上方（fāng）100mm處，如果用N50 G00 X0 Y0 Z100編程，這時CNC加工中心將三軸聯動，銑刀則有可能（néng）會與工件發生碰撞，造成刀具與（yǔ）工件損壞，嚴重影響CNC加工中心精（jīng）度，這（zhè）時可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先（xiān）退（tuì）至工件上方100mm處，然後再返回（huí）編程零點，這樣便不會碰（pèng）撞。