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一(yī)、數控加工(gōng)零件工藝性分析
零件(jiàn)圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件(jiàn)圖(tú)上,應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方(fāng)法既便於編程,也便於(yú)尺寸之間的相互協調。由於數控加工(gōng)精度和重(chóng)複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差(chà)而破壞使用(yòng)特(tè)性,因此(cǐ)可將局部的分散標注法改(gǎi)為同一基準(zhǔn)引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的(de)標注法。另外,構成零件輪廓(kuò)的幾何元素的條件(jiàn)應充分,避免編程時(shí)無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規(guī)格和換(huàn)刀次數,使編程方便,生產效益提(tí)高。內槽(cáo)圓角的大小決(jué)定著刀具直(zhí)徑(jìng)的大小,因(yīn)而內槽圓(yuán)角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪(lún)廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關。零件(jiàn)銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過(guò)大,應采用統一(yī)的基準定位。在(zài)數控加工中,為保證(zhèng)兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零(líng)件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛(máo)盾的多餘(yú)尺寸或影響工序安排的封(fēng)閉尺寸等。







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