深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件(jiàn)加(jiā)工(gōng)生產廠
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注(zhù)方(fāng)法應適應數控加工的特點,在數控(kòng)加工零(líng)件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程(chéng),也(yě)便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和(hé)重複定位精(jīng)度(dù)都很高,不會因產生較大的積累誤(wù)差(chà)而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改(gǎi)為同一基準引注尺(chǐ)寸,或直接給出坐標(biāo)尺寸的標注法。另外,構成零件(jiàn)輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時(shí)無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸(cùn),這(zhè)樣可以減少刀具規格和換(huàn)刀次數,使編程方便(biàn),生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具(jù)直徑的大小,因而(ér)內槽圓角(jiǎo)半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底(dǐ)圓角半徑r不應過大,應采用統一的基(jī)準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對(duì)位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應(yīng)分析零件所要求的加(jiā)工精度、尺寸公差等(děng)是否可(kě)以得到保證、有(yǒu)無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。







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