與普通（tōng）機床相比，數控機床有如下（xià）特點：　

●加（jiā）工精度高，具有（yǒu）穩定的加工質（zhì）量；

●可進行多坐標（biāo）的聯動，能加工（gōng）形狀（zhuàng）複雜的零件；

●加工零件改變時，一般隻需（xū）要更改數控程序，可節省生產準備時間（jiān）；

●機床本身的精度（dù）高（gāo）、剛性大，可選（xuǎn）擇有利的加工（gōng）用（yòng）量，生產率高（一般為普通機床的（de）3~5倍）；

●機床自動化程度（dù）高，可以減輕勞動強度；

●批量化生產（chǎn），產品質量（liàng）容易控製；

●對操作人員的素質要求較低，對維護人（rén）員的技術要求（qiú）較高。

數控機床一般（bān）由下列幾個部分組成：

●主機，他是（shì）數控機床的主體，包括機床（chuáng）身、立柱、主軸（zhóu）、進給機構等機械（xiè）部件。他是用於完（wán）成（chéng）各（gè）種切削加工的機械部（bù）件（jiàn）。

●數控裝置，是數控（kòng）機床（chuáng）的核心，包括硬件（印刷（shuā）電路（lù）板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件（jiàn），用於輸入數字化的零件程序，並完成（chéng）輸入信息的（de）存儲、數據（jù）的變換、插補運算以及實（shí）現各種控製功能。

●驅動裝置（zhì），他是數控機床（chuáng）執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進（jìn）給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置（zhì）的控製下通過電氣或電（diàn）液伺服係（xì）統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成（chéng）定位、直線、平麵曲線和（hé）空間曲線的加工（gōng）。

●輔助裝置，指數（shù）控（kòng）機床的一些必（bì）要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它（tā）包括液壓和氣（qì）動裝置、排屑裝（zhuāng）置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測（cè）裝置等。

●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編製、存儲等。