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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數(shù)控(kòng)加工零件工藝性分析

        零件圖上(shàng)尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應(yīng)以同一基準引注(zhù)尺寸或直接給出坐標尺寸(cùn)。這(zhè)種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和(hé)重(chóng)複定位精度都很高,不會因產生(shēng)較大的積累誤(wù)差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐(zuò)標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元(yuán)素的條件應充(chōng)分,避免編程時無法下手(shǒu)。

        零(líng)件的(de)內腔和外形(xíng)最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換(huàn)刀次數(shù),使編程方便,生產效益提高。內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽(cáo)圓角半徑不(bú)應過小。零件工藝性的好(hǎo)壞與被加工輪廓的高低、轉接圓(yuán)弧半徑的大小等有關。零件銑(xǐ)削底(dǐ)平麵時,槽底圓角半徑r不應過(guò)大,應采用統一的(de)基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相(xiàng)對位置(zhì)的準確(què)性,應采用(yòng)統一的基(jī)準定位。此外,還應分析零件所要求的(de)加(jiā)工精度、尺寸公差等是否可(kě)以得到(dào)保證、有無引起矛(máo)盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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