汕尾深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性（xìng）分析（xī）
零件圖（tú）上尺寸標注（zhù）方（fāng）法應適應（yīng）數控加工的特點，在（zài）數（shù）控加工（gōng）零件圖上，應以同一（yī）基準引（yǐn）注尺寸或直接給出坐（zuò）標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之（zhī）間的相互協調。由於數控加工精度和重複（fù）定位精度都很高（gāo），不會因產生（shēng）較大的積累誤差而破壞使（shǐ）用特性，因此可將局部的分散標（biāo）注法改為同一基準（zhǔn）引注尺寸（cùn），或（huò）直接給出坐標（biāo）尺寸的標注法。另（lìng）外（wài），構成零件輪廓的幾何元素的（de）條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減（jiǎn）少刀（dāo）具（jù）規格和換刀次數，使編（biān）程方便，生產效（xiào）益提高。內槽圓角（jiǎo）的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽（cáo）圓角半徑不應過小。零件（jiàn）工藝性的好壞（huài）與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大（dà）小等有關。零件銑削（xuē）底平麵時，槽底（dǐ）圓角半徑r不應過（guò）大，應采用統一的（de）基（jī）準定位。在數控加工中，為保證（zhèng）兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應（yīng）采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得（dé）到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序（xù）安排的封閉尺寸等。
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