雙鴨山深圳市坪山區(qū)cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在(zài)數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺(chǐ)寸。這種標注方(fāng)法既便於編程,也便於(yú)尺寸之間的相互協(xié)調(diào)。由(yóu)於數控加工精度和重複定位精度(dù)都很高,不會因產生較大的積累(lèi)誤差而破壞使用特性,因此可將局部(bù)的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法(fǎ)。另外,構成零件輪廓的幾何(hé)元素的條件應充分,避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀(dāo)次數,使編(biān)程方(fāng)便,生產效(xiào)益(yì)提高。內(nèi)槽圓角的大小(xiǎo)決定著刀(dāo)具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零(líng)件工藝性的好壞與被加工輪廓的高(gāo)低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底(dǐ)平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基(jī)準(zhǔn)定位。在數控加工中,為保證兩次(cì)裝(zhuāng)夾加(jiā)工後其相(xiàng)對位置(zhì)的準確(què)性,應采用統一的基準定位(wèi)。此外,還應分析零件所(suǒ)要求的加(jiā)工精度、尺寸公差等是(shì)否(fǒu)可以(yǐ)得(dé)到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或(huò)影響工序安排的封閉尺寸(cùn)等。







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