金屬雙極板的製備工藝

       金屬雙（shuāng）極（jí）板（bǎn）具有電子導電率高、良好熱傳導、高機械性能（néng）、高（gāo）阻氣性、合（hé）金組分選擇度廣（guǎng）泛、非常便（biàn）於大（dà）規模高效生產等特點。應用於車（chē）用燃料電池時，從（cóng）燃（rán）料（liào）電池高能量密度和大規模生產的需（xū）求方麵考慮，金屬雙極板相較於石墨及複合（hé）雙極板具有明顯（xiǎn）的優勢。

       突出優點：金屬材（cái）料可以通過機械加工的方法製作成各種各樣的流場，雙極板厚度可製備得非常薄（＜1mm),容易實現批量生產，可（kě）以大大降（jiàng）低（dī）雙極（jí）板的製（zhì）作成本。

       金屬雙極（jí）板是車用燃料電池小型化最為關注的（de）關鍵部件。金屬雙極板流場（chǎng）設（shè）計、成形、表麵改性或者塗層技術（shù）是（shì）金屬雙極（jí）板重（chóng）點突破的方（fāng）向。

       金屬雙極（jí）板有以下製備工藝：

1、衝壓製備工藝

       為了（le）節省金屬雙極板的製造成本和提高金屬雙（shuāng）極板的製造效率，用衝壓模具的（de）方法進行金屬雙極板的製備是（shì）一種高效（xiào）工藝。

工作時，將毛壞（huài）板放在上下模之間（jiān），由曲柄壓力機（jī）或油壓機作為動力使上模壓向下模，在毛坯（pī）板（bǎn）上壓製出流道。衝壓工藝由於其成本低廉，已經應用於大規模雙極板（bǎn）製作中。

 

 

2、液壓（yā）製（zhì）備工藝

       液壓成形工藝中，毛坯板（bǎn）一麵（miàn）是傳（chuán）統模具，另一麵與液壓油接觸（chù），液壓油將高壓傳（chuán）遞到毛坯板上，迫使毛坯板沿著模（mó）具的形（xíng）狀變形，最終成（chéng）形工件。

       液壓成形工藝具有良好的拉延比、更（gèng）好的表麵質量和較少的回彈，更適合製備複雜圖案的雙極（jí）板。但是液壓設備昂貴，保養與維護費用高，製約（yuē）了液壓成形工藝的實（shí）際應（yīng）用。

3、鑄造製備工藝

      製造（zào）過程（chéng）:將融化金屬倒入熔（róng）池;在上壓（yā）柱的作用下熔（róng）池中的熔融金屬被擠入模具上的流道;冷卻後通過（guò）頂針將成品頂出（chū）。

      真空鑄造方式可以非常精確地根據模具製造出（chū）相應（yīng）的雙極板，但是在鑄造厚度小於1mm的雙極板時顯示出能力不足。

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