蝕刻過程中的注意（yì）事項

       減少側腐（fǔ）蝕，突出邊緣，提高金屬蝕刻加工係數：一般印刷板在金屬蝕刻（kè）液中的（de）時間越長（zhǎng），側腐（fǔ）蝕（shí）越嚴重。底部切割嚴重影響印刷（shuā）線的精度，嚴（yán）重的底（dǐ）部切割不（bú）能製作（zuò）細線。當底部切割和（hé）邊（biān）緣減少時， 蝕刻係（xì）數增加。高蝕刻係（xì）數表明，細線可以（yǐ）保持，使蝕（shí）刻線接近原始圖像的大小（xiǎo）。無論電鍍（dù）耐腐蝕劑是錫鉛合金、錫、錫鎳合金還是鎳，過度突出的邊緣都會導致導線短路。由於突出的（de）邊緣很容易斷裂，電橋在導線的兩點之間形成。

       提高板與板（bǎn）之間蝕刻加工速率的一致（zhì）性：在連續板蝕刻中，金屬蝕刻加工速率越一致，蝕刻板就越（yuè）均勻。為了在預蝕刻過程中始終保（bǎo）持最佳的蝕刻狀態，有必要選（xuǎn）擇易於再生和補償的蝕刻溶液和易於控製的蝕刻速率。選擇能夠提供恒定操作條（tiáo）件並自動（dòng）控製各（gè）種溶液參（cān）數的技術（shù）和設 備。通過控（kòng）製（zhì）銅溶解量，PH實現溶液流動的值、濃度、溫度和均（jun1）勻性。

       提高整個板表麵金（jīn）屬蝕刻加工速度的均勻性：板上下兩側和板表麵各（gè）部分的蝕刻（kè）均勻性由板表麵金屬（shǔ）蝕刻液流量的均（jun1）勻性決定。在蝕刻過（guò）程（chéng）中，上下（xià）板的蝕（shí）刻速率往往（wǎng）不一致。下（xià）板（bǎn）表（biǎo）麵的蝕刻速率高於上板表麵。由於上板表麵溶液的（de）積（jī）累，蝕刻反應減弱。通過（guò）調整上下噴嘴的噴射壓力，可以解決（jué）上下板的不均勻蝕刻問題。采用噴霧係統，擺動噴嘴，進一步提高板整個表麵的均勻性（xìng），使板中心和邊緣的噴霧壓力不同。