暖暖在线日本免费中文快蝕刻（kè）分享蝕刻加（jiā）工過程中應注意的問題

在蝕刻（kè）加工過程中容易受到酸、堿和三氯化（huà）鐵（tiě）等環境因（yīn）素的影響（xiǎng），因此對其廢塗（tú）必須妥善處理，不（bú）可隨便排放。那麽，除了環境因（yīn）素，蝕刻加工過程中還需要注（zhù）意哪些問題呢？下麵隨暖暖在线日本免费中文快蝕（shí）刻小編一起來了解下。

1、減少（shǎo）側蝕和突沿，提高蝕刻（kè）加工係數

側蝕產（chǎn）生突沿。通常印製板在蝕刻（kè）液中的時間越長(或者使用老式的左右搖擺蝕刻機)側蝕越嚴重。側（cè）蝕嚴重影響印製導線的精度，嚴重側蝕（shí）將使製作精細導線成（chéng）為不可能。當側（cè）蝕和突沿降低時，蝕刻係數就（jiù）升高，高的蝕刻係數表示有保持細（xì）導線（xiàn）的能力（lì），使蝕刻後（hòu）的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫-鉛合金（jīn），錫，錫-鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導線短路。因為突沿容易斷裂下來，在導線的（de）兩點之（zhī）間形成電的橋接。

2、提高板子與板子之間蝕刻加工速率的一致（zhì）性

在連續（xù）的板（bǎn）子蝕刻中，蝕刻加（jiā）工速率越一致，越能獲得（dé）均勻（yún）蝕刻的（de）板子。要達到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保（bǎo）持（chí）在更佳的蝕刻（kè）狀態。這就（jiù）要（yào）求選擇容易再生和補償，蝕刻速率容易控（kòng）製的蝕刻液。選用能提供恒定（dìng）的操（cāo）作條（tiáo）件和對各種溶液參數能自動控製的工藝和設（shè）備。通過控製溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫（wēn）度（dù），溶液流量的均（jun1）勻性(噴淋係統或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現。

3、提高整個板子表麵蝕刻加工速（sù）率的均勻性

板子上（shàng）下兩麵以及板麵上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表麵受到蝕刻劑流量的均勻性決定的（de）。蝕刻過程中，上下板麵的蝕刻速率往往不一（yī）致。一般來（lái）說，下板（bǎn）麵（miàn）的蝕刻速率高於上板麵。因為上板麵有溶液的堆積，減弱了蝕刻反應的進行。可以通過調整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下（xià）板麵蝕（shí）刻不均的（de）現象。蝕刻印製板的一（yī）個普遍問題是在相同時間裏使全部板麵都（dōu）蝕（shí）刻幹淨（jìng）是很難做到的，板子邊緣比板子（zǐ）中心部位蝕刻的快。采用噴淋係統並（bìng）使噴嘴擺動是一個有效的措（cuò）施。更進一步的改善可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板前沿和板後（hòu）端間歇蝕刻的辦法，達到整個（gè）板麵的蝕刻均勻性。

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