1、首先在機械加工中，零件（jiàn）加工表麵上，不（bú）應有劃痕、擦傷等（děng）損（sǔn）傷零（líng）件表麵的缺陷（xiàn）。零件要去除氧化（huà）皮;未注形（xíng）狀公差應符合GB1184-80的要求，未注長度尺寸允許偏差±0.5mm;鑄件公差帶對稱於毛（máo）坯鑄件（jiàn）基本（běn）尺寸（cùn）配置。

　　2、機械加工中裝配滾動（dòng）軸承允許采用（yòng）機油加熱進行熱裝，油的溫度（dù）不得超過100℃，裝配液（yè）壓係（xì）統（tǒng）時允許使用密封填料或密（mì）封膠（jiāo），但應防止進入係統中，進入裝配的零件及部件，均必須（xū）具有（yǒu）檢驗部門的合格證方能進行裝配。深圳機械加工廠

　　3、零件在裝配前必須清理和清洗幹淨，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和（hé）灰塵等;裝（zhuāng）配前應對零、部（bù）件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關（guān）精（jīng）度進行複查;裝配過程中零件不（bú）允許磕、碰、劃傷（shāng）和鏽蝕。

　　4、在（zài）機（jī）械加工（gōng）中螺釘、螺栓（shuān）和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具（jù）和扳手。緊固（gù）後螺釘槽、螺（luó）母和螺釘、螺栓頭部（bù）不得損壞;規定擰緊（jǐn）力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳（bān）手，並按規定的擰（nǐng）緊力矩緊固，粘接後應清除流（liú）出的多餘粘接劑。

　　5、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡（kǎ）住現象;軸承外圈與開式軸承（chéng）座（zuò）及（jí）軸承蓋的半圓（yuán）孔應接觸良好，用塗（tú）色檢查時，與軸承座在對稱於中心線120°、與軸承蓋在對稱於中（zhōng）心線90°的範圍內應均勻接觸。在上（shàng）述範圍內用塞（sāi）尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞（sāi）入外圈寬度的1/3。

　　6、軸（zhóu）承外圈（quān）裝配後（hòu）與定位端軸（zhóu）承蓋端麵應接觸均勻，滾動軸承裝好後用手轉動應（yīng）靈活、平穩，上下軸瓦的（de）結合（hé）麵（miàn）要緊（jǐn）密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入;用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口麵和端麵與相關軸承孔（kǒng）的開合麵和端麵包持平齊（qí）狀態下鑽鉸、配銷。銷打入後不得鬆動。

　　7、合金軸（zhóu）承襯表麵成黃色時不準使用，在規定的接觸角內不準（zhǔn）有離核（hé）現象，在接（jiē）觸角外的離核麵積不得大於非接觸區總麵積的10%，齒輪(蝸輪)基準（zhǔn）端麵與軸肩(或定位套端麵)應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入（rù）。並應保證齒（chǐ）輪基準端麵與軸線的垂直度要求。

　　8、鑄件上的型砂、芯砂和芯（xīn）骨（gǔ）應清除幹淨，鑄件有傾斜的（de）部位、其尺（chǐ）寸公差帶應沿傾斜麵對稱配置，鑄件不允許存在（zài）有損（sǔn）於（yú）使用（yòng）的冷隔、裂紋（wén）、孔洞等鑄造缺陷。所有需要進行塗裝的鋼鐵（tiě）製件表麵在（zài）塗漆前，必須將鐵鏽、氧化皮（pí）、油脂、灰塵、泥土、鹽和汙物等除去。深圳機（jī）械加工廠