朝陽深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件（jiàn）圖上尺寸標注方法應適應數（shù）控加工的（de）特（tè）點，在數控加（jiā）工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給（gěi）出坐標尺寸（cùn）。這種標（biāo）注方法既便於編程，也便於尺寸（cùn）之間的相互協調。由於數控加工精度和（hé）重複定位精度（dù）都很高，不會因產生較大的（de）積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為（wéi）同（tóng）一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪（lún）廓的（de）幾何元素的條件應充分（fèn），避免編程時無（wú）法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以（yǐ）減少（shǎo）刀具規格和（hé）換（huàn）刀次數，使（shǐ）編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定（dìng）著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的（de）好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大（dà）小等有關。零件銑削（xuē）底平麵時，槽底圓角半徑r不應過（guò）大，應采用統一的基準定位。在數（shù）控加（jiā）工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外（wài），還應分析零件所（suǒ）要求的加工精度、尺寸（cùn）公差等是否可以得（dé）到保證（zhèng）、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
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