大連深圳市坪山（shān）區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控（kòng）加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數（shù）控（kòng）加工零件圖上，應以同一基準引注尺（chǐ）寸或直接給（gěi）出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生（shēng）較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可（kě）將（jiāng）局部的分散標注法改為同（tóng）一基準引注尺（chǐ）寸，或直（zhí）接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓（kuò）的幾何元素的條件應充分，避免編程時（shí）無法下手。
零（líng）件的內（nèi）腔（qiāng）和外形最好采用統（tǒng）一的（de）幾何類（lèi）型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀（dāo）次數，使編程方便，生產效益提（tí）高（gāo）。內槽圓角的大小決定著（zhe）刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過（guò）小（xiǎo）。零件（jiàn）工藝性的好壞與被加工輪（lún）廓的高低（dī）、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件（jiàn）銑削底平麵（miàn）時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證（zhèng）兩（liǎng）次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用（yòng）統一的基準定位（wèi）。此（cǐ）外，還應（yīng）分析零件所要求的加工精度、尺寸公（gōng）差（chà）等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉（bì）尺寸等。
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