濟南深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注（zhù）方法應適（shì）應數控（kòng）加工的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給（gěi）出坐（zuò）標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便（biàn）於尺寸之間的相互協調。由於數控加（jiā）工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累（lèi）誤差而破壞使用特性，因此可（kě）將局（jú）部的分散標（biāo）注法改為同一基準引注尺寸，或直（zhí）接給出坐標尺寸的（de）標注法。另外，構成零件（jiàn）輪廓的幾何元（yuán）素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最（zuì）好采用（yòng）統（tǒng）一的幾何類（lèi）型（xíng）和尺寸（cùn），這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便（biàn），生產效益提（tí）高。內（nèi）槽圓角的大小決定（dìng）著刀具直徑（jìng）的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接（jiē）圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應（yīng）過大，應采用統一（yī）的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零（líng）件所要求的加工精度、尺寸（cùn）公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘（yú）尺寸或影響工序安排的封閉（bì）尺寸等。
阿裏旺旺（wàng）
