蘭溪深圳市（shì）坪山區（qū）cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控加工零件圖上，應以同一（yī）基準引注尺（chǐ）寸或（huò）直接給（gěi）出坐標尺寸。這種（zhǒng）標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定（dìng）位精度都很高，不（bú）會因（yīn）產生較大的積累誤（wù）差而破壞使用特性，因此可將局部的（de）分散標注法改（gǎi）為同一（yī）基（jī）準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無法下（xià）手。
零件的內（nèi）腔和外形最好采用統一的幾何類（lèi）型和尺寸，這（zhè）樣（yàng）可以減少刀（dāo）具（jù）規格和換刀（dāo）次數，使編程方便（biàn），生產（chǎn）效益提高。內槽（cáo）圓角的大小（xiǎo）決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角（jiǎo）半徑不應過小。零件工藝性的（de）好（hǎo）壞與（yǔ）被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角（jiǎo）半徑r不應過大，應采用統一的基準定（dìng）位。在數控加工中，為保（bǎo）證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保（bǎo）證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的（de）封閉尺寸等。
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