瀘州深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工

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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

零件圖上尺寸標注（zhù）方法應適（shì）應數控加工的特點，在數（shù）控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給（gěi）出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於（yú）尺寸之間（jiān）的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法（fǎ）改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另（lìng）外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編（biān）程時無法下（xià）手。

零件的內腔和（hé）外（wài）形最好采用統一（yī）的幾何類型和尺寸，這樣可以減少（shǎo）刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提（tí）高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓（yuán）角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑（xǐ）削底平麵時，槽底圓角半（bàn）徑r不應過（guò）大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其（qí）相對位置的準確性，應采用統一的基準定位（wèi）。此外，還（hái）應分析零件（jiàn）所要求的加工精度、尺寸公差等是（shì）否可以得到保證、有無引起矛盾（dùn）的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。