煙台深圳市(shì)坪(píng)山區cnc電腦鑼(luó)鋁件加(jiā)工(gōng)
一、數控加工零(líng)件工藝性分析(xī)
零(líng)件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在(zài)數控加工零件圖(tú)上,應以同一基(jī)準引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標注方法既便於編程,也便(biàn)於尺寸之(zhī)間的相互協調。由於數控加工精度(dù)和重複(fù)定位精度都很高(gāo),不會因產(chǎn)生較大的積(jī)累(lèi)誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分(fèn)散標注法(fǎ)改為同一基準引注(zhù)尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另(lìng)外,構成零件(jiàn)輪(lún)廓的幾何(hé)元素的條件應充分,避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少(shǎo)刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著(zhe)刀具直(zhí)徑的大小,因而內槽圓角半徑(jìng)不應過小。零件(jiàn)工藝性的好壞(huài)與被加(jiā)工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧(hú)半徑的(de)大小等有關。零件銑(xǐ)削底平(píng)麵時,槽(cáo)底圓(yuán)角半徑r不應(yīng)過大,應采用統(tǒng)一的基準定位(wèi)。在數控加工中,為保(bǎo)證兩(liǎng)次裝夾加(jiā)工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定(dìng)位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以(yǐ)得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安(ān)排的封閉尺寸等。







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